رمز عبور خود را فراموش کرده اید ؟

*

 
لوله پلی اتیلن سه لایه هوشمند     SMART RESpipe

 انتقال آب و سیالات با قابلیت ردیابی و ثبت و استخراج از راه دور مشخصات فنی لوله میباشد.

لوله پلی اتیلن سه لایه پکس RESpex

 انتقال آب داغ-سیالات نفتی-انتقال سیالات شیمیایی و صنایع غذایی مورد استفاده قرار میگیرد.

لوله پلی اتیلن سه لایه گرمارس

انتقال بهداشتی آب در صنعت آب و فاضلاب و کشاورزی در مناطق جنوبی کشور با میانگین دمای کاربردی 50 درجه سانتی گراد

لوله پلی اتیلن سه لایه ضد خش RC-RESpipe

لوله پلی اتیلن سه لایه ضدخشدر برابر رشد آهسته ترک مقاومت بسیار بالا دارندودرانتقال بهداشتی آب  در مناطق سرد و گرم و روش های نوین لوله گذاری مورد استفاده قرار میگیرد.

                                                        

لوله پلی اتیلن سه لایه انتقال جامدات -SF-RESpipe

لوله پلی اتیلن سه لایه انتقال جامدات  مناسب برای انتقال پنوماتیک گندم ،پودر های معدنی و انتقال آب با سختی بسیار بالا و دوغ آبهای معدنی مورد استفاده قرار میگیرد.

لوله پلی اتیلن سه لایه

لوله پلی اتیلن سه لایه پاک CLEAN RESpipe 

مناسب برای  انتقال بهداشتی آب در صنعت آب و فاضلاب و کشاورزی

پس از کشف پلی اتیلن در سال 1933، این ماده با رشد چشمگیری تبدیل به یکی از پر استفاده ترین ترموپلاستیک ها در دنیا شد. طی جنگ جهانی دوم، این ماده بیشتر به عنوان عایق الکتریکی استفاده میشد اما امروزه پلی اتیلن تبدیل به پلیمری مهندسی شده است و از آن در مواردی از جمله تولید لوله های انتقال آب و گاز استفاده می شود.

 

چنانچه به گذشته بازگردیم، برای اولین بار در سال 1950 از پلی اتیلن در صنعت لوله استفاده شد. در آمریکای شمالی ابتدا برای انتقال آب لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده قرار گرفتند و به علت دارا بودن مزایایی از قبیل انعطاف پذیری، ضد خوردگی، محکم و سبک بودن مورد توجه بسیاری از دانشمندان و مصرف کنندگان قرار گرفته و با تحقیق و بررسی های بیشتر، این ماده روز به روز تحول یافته و پیشرفت کرد. موفقیت این لوله ها در آبرسانی باعث استفاده از آنها در صنعت گازرسانی شد. بطوریکه منابع حاکی از آن هستند که نزدیک به 95% تمامی لوله های جدید در صنعت گاز آمریکای شمالی لوله های پلی اتیلن هستند. روند این پیشرفت شامل تحولی عظیم هم در مواد اولیه و هم در تکنولوژی تولید این نوع لوله ها می باشد. بطوریکه با نگاهی اجمالی به تاریخچه توسعه مواد اولیه، انواع پلی اتیلن در سه نسل تولید و استفاده شدند.

 

نسل اول این مواد شاملLDPE PE32 ، LDPE PE40، HDPE PE63 بودند که به ترتیب در صنعت آبرسانی مورد استفاده قرار گرفتند. با ورود نسل دوم مواد که شامل MDPE PE80 و HDPE PE80 بودند تحول عظیمی در صنعت لوله پلی اتیلن رخ داد و این مواد وارد صنعت لوله های گازرسانی شدند. با ادامه تحقیق و توسعه در سال 1990 نسل سوم مواد پلی اتیلنی HDPE PE100 وارد بازار شده و باعث رضایت 100% مشتریان گردید. علیرغم کسب رضایت از این لوله ها، تکنولوژی لوله پلی اتیلن کماکان خود را به چالش کشیده و دست از پیشرفت و توسعه برنداشته است و نسل بعدی این مواد با نام PE 125 از سال 2002 معرفی شدند.

 

همگام با تحولات در مواد اولیه لوله های پلی اتیلن، تکنولوژی تولید نیز مورد تغییر و تحول قرار گرفت. بطوریکه در ابتدا در سال 1959 لوله ها فقط از سایز 16 تا 250 تولید می شد اما با پیشرفت تکنولوژی به سرعت تا سال 1977 لوله ها تا سایز 1000 تولید شدند. تداوم بهبود در طراحی لوله ها منجر به تولید لوله های کاروگیت شد و امکان استفاده از این لوله ها در اعماق بیشتر زمین و نیز انعطاف بیشتر حاصل شد. با بهینه سازی بسیاری از پارامترهای موثر بر پروسه تولید، از جمله طراحی قالب های جدیدتر و بهینه، افزودن سخت افزار و نرم افزارهای کنترل در خط تولید، ابداع تکنولوژی های جدید و مناسب جهت جوش لوله ها، بهره گیری از تکنولوژی لوله های کامپوزیتی به منظور ترکیب و استفاده از خواص هر لایه و تولید لوله های چندلایه توام تحول بزرگی در صنعت لوله های پلی اتیلن ایجاد شد.

 

امروزه بیش از 80% شبکه های انتقال آب و گاز در ساسر دنیا از لوله های پلی اتیلن بوده و این مواد تا حد زیادی رضایت مصرف کنندگان را تامین نموده اند.

مواد اولیه تولید لوله پلی اتیلن اعم از پلی اتیلن و یا مستربچ قبل از استفاده، تست شده و پس از تائید، مورد استفاده در تولید لوله قرار میگیرد:

1- آزمون های مربوط به مواد اولیه

1-1- تست MFR

گرانول های پلی اتیلن مطابق با استانداردiso 9680-1  باید در دمای 190 درجه سلسیوس و وزنه 5 کیلوگرم مورد آزمون قرار بگیرند. پس از پرکردن دستگاه با حدود 3 گرم از مواد به مدت 4 دقیقه مواد پیش گرم شده و سپس آزمون استارت می شود. دستگاه هر دو دقیقه بصورت اتوماتیک برش میزند. از آنجا که نتیجه آزمون MFR  به صورت (gr/10min) گزارش می شود، وزن 5 برش از خروجی دستگاه بیانگر مقدار MFR  خواهد بود.

مقدار مجاز در استاندارد INSO 14427 بین 15/0 تا 7/0 گرم بر 10 دقیقه گزارش شده است و تمایزی بین مقدار مواد PE100  و PE80 قائل نشده است اما این مقدار زمانی مطلوب است که برای مواد PE100 بین 15/0 تا 23/0 باشد.

MFR 

 

1-2- تست OIT

گرانول پلی اتیلن مطابق با استاندارد ملی 6-7186 باید در دمای 200 درجه سلسیوس به مدت 20 دقیقه تحت دمش گاز اکسیژن مورد آزمون قرار بگیرند. در طی این مدت نباید پلی اتیلن دچار تخریب حرارتی و اکسیداسیون شود. اگرچه مقدار پایداری حرارتی 20 دقیقه گزارش شده است ولی این تست را برای کسب اطلاع بیشتر از کیفیت مواد اولیه تا بیش از یک ساعت در ازمایشگاه رسا لوله پاسارگاد انجام می گردد.

OIT

 

1-3- تست دانسیته

دانسیته گرانول پلی اتیلن نیز مطابق با استاندارد ملی 1-7090 مورد بررسی قرار می گیرد.  مقدار مجاز مطابق با استاندارد INSO 14427 بزرگتر از 941/0 گرم بر سانتی متر مکعب است.

 

1-4- تست درصد دوده

چنانچه مواد اولیه به صورت خودرنگ باشند مطابق با استاندارد ISO6964  تست درصد دوده روی مواد اولیه انجام می پذیرد. در این تست مقدار 1 گرم از مواد را در داخل کوره با دمای 10 دقیقه در 350 درجه سلسیوس، 10 دقیقه در 450 درجه و 30 دقیقه در دمای 550 درجه سلسیوس تحت دمش گاز نیتروژن با خلوص بالا سوزانده می شود تا درصد کربن سیاه (دوده) مشخص شود. مقدار مجاز مطابق با استاندارد INSO 14427 بین 2 تا 5/2 درصد می باشد.

 

1-5- تست پراکنش دوده

همانند بخش 1-1-4 درصورت ورود مواد خودرنگ به کارخانه مطابق با استاندارد ISO 18553 میزان پراکنش دوده مواد اولیه اندازه گیری میشود. در این آزمون با تهیه فیلم های نازک از مواد و بررسی توسط میکروسکوپ درجه پراکنش مشخص میشود. مقدار مجاز مطابق با استاندارد INSO14427 درجه کوچکتر یا مساوی با 3 گزارش شده است.

dudeh 

 

1-6- تست ESCR

این تست باید توسط تولیدکننده مواد اولیه انجام و در datasheet مواد اولیه قید گردد.

 

2- آزمون های مربوط به لوله پلی اتیلن

2-1- تست MFR

لوله های پلی اتیلن مطابق با استاندارد ISO 9680-1  باید در دمای 190 درجه سلسیوس و وزنه 5 کیلوگرم مورد آزمون قرار بگیرند. پس از پرکردن دستگاه با حدود 3 گرم از مواد(لوله که به صورت مکعب خرد شده است) به مدت 4 دقیقه مواد پیش گرم شده و سپس آزمون استارت می شود. دستگاه هر دو دقیقه بصورت اتوماتیک برش میزند. از آنجا که نتیجه آزمون MFR  به صورت (gr/10min) گزارش می شود، وزن 5 برش از خروجی دستگاه بیانگر مقدار MFR  خواهد بود.

قابل توجه است که نباید مقدار MFR لوله با  MFR مواد اولیه بیش از 20% تفاوت داشته باشد.

مطابق با استاندارد INSO14427 در لوله های چند لایه حتما آزمون MFR بر روی هر لایه بصورت جداگانه انجام شود و نتایج برای هر لایه ثبت گردد.

 

MFR

2-2- تست OIT

لوله های پلی اتیلن مطابق با استاندارد ملی 6-7186 باید در دمای 200 درجه سلسیوس به مدت 20 دقیقه تحت دمش گاز اکسیژن مورد آزمون قرار بگیرند. در طی این مدت نباید لوله دچار تخریب حرارتی و اکسیداسیون شود.

مطابق با استاندارد INSO14427 در لوله های چند لایه حتما آزمون OIT بر روی هر لایه بصورت جداگانه انجام شود و نتایج برای هر لایه ثبت گردد.

 

OIT

2-3- تست دانسیته

دانسیته گرانول پلی اتیلن نیز مطابق با استاندارد ملی 1-7090 مورد بررسی قرار می گیرد.  مقدار مجاز مطابق با استاندارد INSO 14427 بزرگتر از 941/0 گرم بر سانتی متر مکعب است.

 

2-4- تست درصد دوده

مقدار دوده مجاز در لوله های پلی اتیلن مطابق با استاندارد INSO 1442  بین 2 تا 5/2% می باشد. آزمون مطابق با روش بند 1-4 انجام می گردد. درحال حاضر با توجه به عدم استفاده از مواد خودرنگ و استفاده از مستربچ برای تامین دوده در لوله این مقدار بسیار وابسته به اختلاط کامل مواد توسط موادریز می باشد.

 

2-5- پخش و پراکنش دوده

مطابق با استاندارد ISO 18553 میزان پراکنش دوده مواد اولیه اندازه گیری میشود. در این آزمون با تهیه فیلم های نازک از 6 نقطه مختلف لوله و بررسی توسط میکروسکوپ درجه پراکنش مشخص میشود. مقدار مجاز مطابق با استاندارد INSO14427 درجه کوچکتر یا مساوی با 3 گزارش شده است.

 

dudeh

2-6- تست کشش

برای انجام تست کشش ابتدا توسط دستگاه CNC نمونه ها بسته به ضخامت برش می خورند.

لوله های با ضخامت تا 5 میلی متر Type 2 ، نمونه های با ضخامت بیشتر از 5 میلی متر Type 1 و نمونه های با ضخامت بیشتر از 12 میلی متر Type 3 نامیده می شوند.  

پس از قرار دادن نمونه ها در دو فک دستگاه کشش، نمونه ها با سرعت مشخصی کشیده میشوند. مطابق با استاندارد INSO 14427 مقدار ازدیاد طول قبل از پارگی نمونه باید بیشتر از 350% باشد.

 Tensile

 

2-7- تست فشار هیدرواستاتیک

لوله های پلی اتیلن مطابق با استاندارد ملی 1-12181 باید طی مدت زمان و دمای مشخص فشار معینی را تحمل کنند.

این آزمون یا بصورت 100 ساعت در دمای 20 درجه یا 165 ساعت در دمای 80 درجه سلسیوس و یا 1000 ساعت در دمای 20 درجه سلسیوس انجام می شود و برای هر لوله معین، فشار اعمالی مطابق با فرمول زیر محاسبه می شود.

emin  ضخامت حداقل 

dem قطر لوله

σ مقدار تنش

جنس لوله

تنش آزمون بر حسب مگا پاسکال

100 ساعت در 20 درجه سلسیوس

165 ساعت در 80 درجه سلسیوس

1000 ساعت در 80 درجه سلسیوس

PE 100

12.4

5.5

5

PE 80

9

4.6

4

PE 63

8

3.5

3.2

 

 

 

 

 

 

hydro 

 

2-8- تست برگشت طولی

مطابق با استاندارد ISO 2505 لوله باید آزمون برگشت طولی را پاس کند. به این صورت که لوله ای به طول 20 سانتی متر انتخاب شده و مقدار 10 سانتیمتر آن با رعایت فاصله برابر از دو سر لوله علامتگذاری می شود. لوله در آون با دمای 110 درجه سلسیوس قرار گرفته و پس از زمان 1 الی 2 ساعت (بسته به ضخامت لوله) از آون خارج شده و اجازه داده می شود تا سرد شود. پس از خنک شدن لوله، نباید تغییر طول بیش از 3% باشد.

 

2-9- تست یکپارچگی ساختاری

مطابق با استاندارد INSO 14427، بر روی لوله های دارای لایه های کواکسترود شده باید آزمون یکپارچگی ساختاری پس از خمش  ISO 13968 انجام شود. 

آزمایشگاه رسا لوله پاسارگاد با برخورداری از کامل ترین تجهیزات ازمون و اندازه گیری با برندهای معروف اروپایی جهت آزمون لوله های پلی اتیلن و نیروهای متخصص  ،  فنی و مجرب یکی از بهترین  آزمایشگاه های تست  لوله پلی اتیلن می باشد . این آزمایشگاه ، دارای مجوز اکرودیته  از سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی و گواهی  17025  از مرکز ملی  تائید صلاحیت ایران  می باشد. 

Lab04

 

Lab03

 

 lab 2

 

 

لیست آزمون های کنترل کیفیت که بر روی لوله و مواد اولیه انجام می شود به شرح جدول زیر می باشد:

 

ردیف نوع آزمون استاندارد مرجع کاربرد آزمون
1 ازمون ابعاد و وضعیت ظاهری INSO 14427 , 2412 لوله
2 ازمون تعیین دانسیته ISIRI 7090-1,2 لوله و مواد اولیه
3 ازمون تعیین شاخص جریان مذاب INSO 6980-1,2 لوله و مواد اولیه
4 ازمون تعیین درصد دوده ISO 6964 لوله و مواد اولیه
5 ازمون تعیین درجه توزیع و پراکنش دوده ISO 18553, INSO20059 لوله و مواد اولیه
6 ازمون تعیین زمان استانه اکسیداسیون(OIT) ISIRI 7186-6 لوله و مواد اولیه
7 ازمون فشار هیدرواستاتیک ( کوتاه مدت و بلند مدت) INSO 12181-1,2 لوله
8 ازمون کشش ISO 6259-1,3,INSO17140-1,3 لوله
9 ازمون برگشت حرارتی INSO 17614 لوله
10 ازمون سفتی حلقوی ISIRI 11436 لوله
11 ازمون رشد اهسته ترک (SCG) ISO 13479 لوله
12 ازمون قابلیت جوش پذیری DVS 2202-7 لوله
13 ازمون نشتی لوله با اتصالات INSO 12181-1,2 لوله
14 آزمون ESCR (1 و 1000 ساعته) ISIRI 8988 لوله LDPE
15 آزمون کشش جوش لب یه لب INSO 17304 لوله
16 آزمون درصد ژل شدگی لوله PEX INSO 14983 لوله و مواد اولیه
17 آزمون یکپارچگی ساختاری INSO 14427-2 لوله

 

Lab

 
 
 

 

نگرش کیفی در شرکت رسا لوله پاسارگاد نگرشی مشتری مدار میباشد لذا کیفیت در این واحد صنعتی یک فرآیند میباشد نه یک برنامه . از اینرو در این دیدگاه اصل اطلاع از کارایی و عملکرد محصول و ارائه خدمات پس از فروش یکی از مسئولیتهای بسیار مهم و قابل توجه مدیران این واحد صنعتی میباشدجهت دستیابی به این مهم عملیات ذیل در دستور کار میباشد .

 

  • ثبت شرایط فرآیند تولید و ارائه گزارش دقیق آزمون کیفی
  • اجرای دقیق برنامه زمان بندی تولید بر اساس قرارداد منعقده
  • فراهم کردن شرایط بازدید ، بازرسی از مراحل تولید
  • ارائه مشاوره ، سمینار و کارگاه آموزشی

 

 
بالا